達州改性MCMP方形雙壁波紋管類型
發(fā)布時間：2022-08-08 01:46:22
達州改性MCMP方形雙壁波紋管類型
2.2合理的預拉伸與壓縮 技術人員在安裝波紋管膨脹節(jié)前，應當對安裝環(huán)境進行深入分析，觀察其周圍溫度、濕度的變化，掌握有效的一手資料。然后以此為依據(jù)，對需要 安裝的波紋管膨脹節(jié)進行科學有效的預拉伸，程度上確保其穩(wěn)定性能，使之在熱力傳輸過程中發(fā)揮出應有的效果。貴州波紋管廠家 2.3保障安裝質(zhì)量達標 技術人員在安裝作業(yè)時一定要將與質(zhì)量放在，在確保質(zhì)量的前提下提升安裝效率，嚴格遵循相關的技術操作流程，不因- -時方便隨意更改、添減 操作步驟，注意安裝的規(guī)范化、合理化，切不可強制性地彎曲波紋管膨脹節(jié)，使其迎合熱力管道的走勢，以免為運行留下隱患。 3.熱力管道固定支架的受力分析 3.1主固定支架的受力分析 通常情況下，主固定支架設置在熱力管道的端點處、各項分支點處、各型號閥[ ]的加設點處，需要承受來自各方的力，如內(nèi)壓推力、各類摩擦力、波紋管 膨脹節(jié)在不斷位移過程中產(chǎn)生的力等，這就要求施工人員對其受力情況進行嚴格管控，全面、客觀、詳盡的考慮到可能影響其受力值的因素，并通過反復 分析與比對，掌握其實際受力值及受力類型。 3.2次固定支架的受力分析 次固定支架也是固定支架的重要組成部分，對熱力管道的正常運轉具有積作用。技術人員在具體安裝的過程中，可選擇鉸鏈型或復式型波紋管膨脹 節(jié),以達到承載內(nèi)壓推力的作用，此后加設次固定支架，能有效分擔剩余的荷載力，為熱力管道安全穩(wěn)定運行打下堅實的基礎。
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MCMP方形雙壁波紋管產(chǎn)品優(yōu)勢 改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管產(chǎn)品，其截面為方形，結構與電力行業(yè)標準中結構不一樣。 改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管產(chǎn)品具有很多優(yōu)勢。重量比常規(guī)的PVC管材減重20%，可實現(xiàn)上下、左右90度的彎曲。 連接方式巧妙設計，改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管連接采用專用卡箍連接，連接方便。 改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管產(chǎn)品的研制，大大降低了運輸成本和施工成本。
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HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管的比較 一、生產(chǎn)工藝比較 纏繞增強管是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內(nèi)有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達20m。 而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例，當達到一定口徑時，設備開發(fā)成了技術難題且提高了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象，因此環(huán)剛度低，口徑越大，安全性越低，國內(nèi)雖有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實際應用案例不多。 二、原材料比較 同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠穩(wěn)定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結構上相對分層的雙壁，使管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時添加再生料往往超過70% ，增加了管材的品質(zhì)的不穩(wěn)定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料，所以就會出現(xiàn)在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。 三、連接方式比較 纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口，施工時只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。 承插式電熔連接具有以下優(yōu)點： a、承插口完全熔合，接口處剛度和強度與管材本體一致，屬于本體連接。當管道受力產(chǎn)生變形，變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應力集中。在軟基或灘涂等地質(zhì)狀況復雜地區(qū)及填海造地，地基經(jīng)常發(fā)生不均勻沉降，采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發(fā)揮其密封性和柔性等特點，適應地質(zhì)變化。在地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū)，頻繁重載荷作用的埋地敷設，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗沖擊能力。雙壁波紋管采用承插式橡膠圈連接，相連兩根管的軸心線必須在同一線上，如果發(fā)生不均勻沉降就不可避免破壞接頭密封性，導致漏水，塌陷，造成工程事故，因此國家標準CECS164：2004及GB50268明確要求采用承插式密封圈連接方式明要求進行轉角（相連接兩根管軸線偏移角度，α）控制，即DN≥300，α≤3°，DN≥400，α≤2°，DN300≤500，α≤1°，但地質(zhì)的不均勻沉降是不可控制的，所以在使用HDPE雙壁波紋管在施工時需保證管道連接，軸心線在一條線上，同時還得考慮施工完成后管道在地質(zhì)變化過程不發(fā)生錯位，這實際上是不可能做到，所以雙壁波紋管在一段時間都得維護，并且使用周期短，重復投資頻繁。 b、采用承插式電熔連接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷，并且在有地下水且無法降水、容易塌坊地區(qū)及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接，抵抗應力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開挖量和外運地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因膨脹系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后表現(xiàn)為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上的密封圈壽命也只有15年)，因此將大大降低聚乙烯雙壁波紋管道系統(tǒng)運行質(zhì)量和聚乙烯管道系統(tǒng)的壽命。 四、環(huán)剛度比較 所有異形管材都采用調(diào)整慣性矩（管材結構壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調(diào)整環(huán)剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續(xù)可調(diào)，并且可以通過多層方式來提高慣性矩（即兩層的主PR型，慣性矩值可達19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的管材環(huán)剛度高，可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規(guī)定的SN16（≥16/㎡）。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環(huán)剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環(huán)剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。 五、維護和使用壽命比較 纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命隨輔助材料（例如：橡膠密封圈）壽命影響（加上生產(chǎn)過程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系統(tǒng)需維護并且維護比較困難。
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mpp管材施工安裝規(guī)范 一、焊接施工規(guī)范 焊接前的準備 1、檢查焊機的電源，液壓油,加熱板等是否滿足焊接要求。 2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。 3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 4、設定加熱板溫度至焊接溫度，-般的焊接溫度在225%C， 氣溫較低時，可適當提高5-10°C。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精 擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE (聚四氟乙烯)粘層。 管材焊接 1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架 中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周 后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。 2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應管壁厚的109%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙 寬度應下面規(guī)定: 0.3mm ( dn<225mm ) ;0.5mm(225mm400mm)。不要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。 3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫 度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施,保溫時間需延長。直 到溫度均勻且實際溫度達到設定值。 4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且小卷邊達到規(guī)定高度。 5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。 6、吸熱時間達到規(guī)定值后,退開活動架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短,不能規(guī)定值。且合攏時的 壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時，當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之 間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定壓力為止。以焊接質(zhì)量。