攀枝花改性MCMP方形雙壁波紋管生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-12 01:48:15
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雙壁波紋管施工時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)！ 1、要對(duì)出場(chǎng)材料進(jìn)行查看，剔除運(yùn)送中構(gòu)成破損的管道； 2、接口時(shí)，應(yīng)將承口內(nèi)壁及插口外壁清洗潔凈，一同在承口內(nèi)壁及插口膠圈方位涂上潤(rùn)滑劑，然后將承口、插口中心軸線對(duì)齊進(jìn)行設(shè)備； 3、回填土質(zhì)量要到達(dá)規(guī)劃規(guī)則的密實(shí)度，不得回填淤泥、磚頭及其它含有硬物； 4、膠圈的方位應(yīng)放置在波紋管插口端的凹槽內(nèi)，波紋管插口應(yīng)順?biāo)?承口逆水流方向設(shè)備。 1、當(dāng)波紋管直接放在地上時(shí)，要求地上平坦，不能有石塊和簡(jiǎn)略引起管道損壞的尖銳物體； 2、波紋管堆放時(shí)，管道兩邊用木楔或木板擋??； 3、夏季高溫季節(jié)，應(yīng)以免日光曝曬，并堅(jiān)持管間的空氣流通，以防溫度升高； 4、波紋管寄存過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火辦法，制止在管道附近有長(zhǎng)時(shí)刻明火； 5、波紋管短間隔轉(zhuǎn)移，貴州HDPE雙壁波紋管不應(yīng)在鞏固不平地上或石子地上上翻滾，以防損害管道； 6、波紋管根底軟基處理選用打拌和樁、拋填塊石和換填碎石砂根底。 1、雙壁波紋管管材要求表面不同，內(nèi)壁潤(rùn)滑，管身不得有裂縫，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應(yīng)平坦，與管中心軸線筆直，軸向不得有彰著的蜿蜒呈現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺度及圓度要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)律。 3、管道接口用橡膠圈機(jī)能、尺度應(yīng)符合計(jì)劃要求。橡膠圈表面應(yīng)潤(rùn)滑平坦，不得有氣孔、裂縫、卷皺、損壞、重皮和接縫征象。
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HDPE雙壁波紋管施工規(guī)范是什么？ 一、一般規(guī)定 1、HDPE雙壁波紋管的管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道在車行道下管頂覆土厚度不小于0.7m。 2、管道應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時(shí)，管道每個(gè)承接口處相對(duì)轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于1.5°。 3、排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)、施工的有關(guān)規(guī)定。 4、管道穿越鐵路、高等級(jí)道路路堤及有障礙的構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于波紋管外徑200mm以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。 5、管道基礎(chǔ)的埋深低于建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)。 6、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取減少地下水位的措施，防止溝槽失穩(wěn)。地下水位應(yīng)降至槽底至低點(diǎn)以下0.3m～0.5m方可進(jìn)行管道安裝?；靥畹娜窟^(guò)程中，不得停止減少地下水。 二、溝槽開挖 1、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m～1.0m確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。 2、開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高度，不得擾動(dòng)基面?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m～0.3m的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動(dòng)。鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填10mm～15mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并整平夯實(shí)。 3、雨季施工，貴州MUHDPE合金管應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層除去，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。 4、人工開槽時(shí)，宜將槽上部混雜土，槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性。 5、槽底埋有不易除去的塊石、碎石、磚塊等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m，然后鋪墊天然及配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實(shí)。 6、槽底不得受浸泡或受凍。 三、基礎(chǔ) 1、管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，采用墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1 m，對(duì)軟土地基，槽底又處在地下水位以下時(shí),宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒為5mm～40mm，上面再砂墊層(中、粗砂)厚度不小于0.05m，墊層總厚度不小于0.2m。 2、開槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行安排。
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鋼帶管常見(jiàn)裝置辦法，貴州HDPE中空壁塑鋼纏繞管來(lái)講解 能在激烈的管道市場(chǎng)占據(jù)一席之地，可見(jiàn)鋼帶管的發(fā)展之快，質(zhì)量之穩(wěn)，以及運(yùn)用領(lǐng)域之廣泛。那么鋼帶管的常見(jiàn)裝置辦法、具體步驟，你知多少呢？ 三種常見(jiàn)的裝置辦法 1、熱熔擠出焊接 是選用熱風(fēng)擠出焊接?xùn)|西，先將管材被銜接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把鏈接縫兩頭的聚乙烯材料熔融接成一體的銜接辦法。這是把聚乙烯材料熔融成整體的銜接辦法，屬于剛性銜接。 2、熱收縮管（帶）銜接 是選用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)外表涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與相鄰管端貼合緊箍連成一體的銜接辦法。 3、電熱熔帶焊接 是使用鑲嵌在銜接處接觸面的電熱元件通電后發(fā)生的高溫銜接辦法，屬于剛性銜接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)：它是選用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被銜接端的外外表（掩蓋縫2cm以上），再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融脹大構(gòu)成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相分散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化構(gòu)成可靠銜接。
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mpp管材施工安裝規(guī)范 一、焊接施工規(guī)范 焊接前的準(zhǔn)備 1、檢查焊機(jī)的電源，液壓油,加熱板等是否滿足焊接要求。 2、對(duì)銑刀和油泵開關(guān)等進(jìn)行空車試運(yùn)行。 3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。 4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，-般的焊接溫度在225%C， 氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)提高5-10°C。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精 擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅鸓TFE (聚四氟乙烯)粘層。 管材焊接 1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架 中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周 后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。 2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)管壁厚的109%，合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙，縫隙 寬度應(yīng)下面規(guī)定: 0.3mm ( dn<225mm ) ;0.5mm(225mm400mm)。不要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。 3、測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫 度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施,保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直 到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。 4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。 5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。 6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不能規(guī)定值。且合攏時(shí)的 壓力不能過(guò)大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后,應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之 間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過(guò)多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定壓力為止。以焊接質(zhì)量。