韶關(guān)改性MCMP方形雙壁波紋管廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2022-12-22 01:43:45
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CPVC 樹脂由聚氯乙烯（ PVC ）樹脂氯化改性制得,是一種新型工程塑料.該產(chǎn)品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏松顆?；蚍勰? PVC 樹脂經(jīng)過氯化后,分子鍵的不規(guī)則性增加,,使樹脂的溶解性增大,化學(xué)穩(wěn)定性增加,從而提高了材料的耐熱性、耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕. 增加了數(shù)值的熱變形溫度的機(jī)械性能,氯含量由 56.7% 增加到 63-69% ,維卡軟化溫度由 72-82 ℃,（增加高到 90-125 ℃）,使用溫度可達(dá) 110 ℃,長期使用溫度為 95 ℃.其中CORZAN CPVC性能指標(biāo)優(yōu)． 因此,CPVC 是一種應(yīng)用前景廣的新型工程塑料. CPVC電力電纜保護(hù)導(dǎo)管,主要用于電力電纜敷設(shè)并起導(dǎo)向和保護(hù)電纜的作用. 可替代目前電力系統(tǒng)使用的鋼管和石棉水泥管等. 該產(chǎn)品具有耐腐蝕,耐高溫,抗老化,抗壓強(qiáng)度大,不產(chǎn)生渦流現(xiàn)象,阻燃性能好,高壓電絕緣性能強(qiáng),耐磨性能好,內(nèi)壁磨擦系數(shù)小
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鋼帶管常見裝置辦法，貴州HDPE中空壁塑鋼纏繞管來講解 能在激烈的管道市場(chǎng)占據(jù)一席之地，可見鋼帶管的發(fā)展之快，質(zhì)量之穩(wěn)，以及運(yùn)用領(lǐng)域之廣泛。那么鋼帶管的常見裝置辦法、具體步驟，你知多少呢？ 三種常見的裝置辦法 1、熱熔擠出焊接 是選用熱風(fēng)擠出焊接?xùn)|西，先將管材被銜接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把鏈接縫兩頭的聚乙烯材料熔融接成一體的銜接辦法。這是把聚乙烯材料熔融成整體的銜接辦法，屬于剛性銜接。 2、熱收縮管（帶）銜接 是選用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)外表涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與相鄰管端貼合緊箍連成一體的銜接辦法。 3、電熱熔帶焊接 是使用鑲嵌在銜接處接觸面的電熱元件通電后發(fā)生的高溫銜接辦法，屬于剛性銜接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)：它是選用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被銜接端的外外表（掩蓋縫2cm以上），再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融脹大構(gòu)成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相分散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化構(gòu)成可靠銜接。
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講解貴州HDPE雙壁波紋管的特點(diǎn) 品類:給水排水 別名:HDPE排水排污管，埋地排水用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管 成分:聚乙烯 埋地排水用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管是以聚乙烯樹脂為主要原料，加入適量助劑改性，經(jīng)擠出成型工藝制造而成，主要適用于建筑物室外排污、排水管道系統(tǒng)以及市政府排污、排水管道系統(tǒng)。產(chǎn)品具有重量輕、排水阻力小、抗壓強(qiáng)度高、內(nèi)壁光滑、耐腐蝕、施工方便、連接可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，排污、排水管道系統(tǒng)。貴州HDPE雙壁波紋管材按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.1或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造。 1.產(chǎn)品特點(diǎn) （1）運(yùn)用物理力學(xué)原理設(shè)計(jì)的外壁結(jié)構(gòu)、科學(xué)合理，具有較好的物理力學(xué)性能； （2）內(nèi)壁光滑平衡，流體阻力小，同流量條件下，可縮小口徑，減少土建工程量； （3）耐腐蝕，連接可靠，抗?jié)B透性好，環(huán)保安全性好； （4）抗不均勻性沉降效果好； （5）重量輕，連接方便，施工快捷； （6）使用壽命長，正常使用壽命可達(dá)50年。 2.適用范圍 （1）市政排污、排水管道系統(tǒng)及建筑物外排污、排水管道系統(tǒng)； （2）污水處理廠管道系統(tǒng)； （3）機(jī)場(chǎng)、碼頭、高等級(jí)公路排水管道系統(tǒng)； （4）農(nóng)用水利灌溉、輸水、排澇管道系統(tǒng)； （5）化工、礦山等行業(yè)用于特殊流體輸送排放的管道系統(tǒng)； （6）埋地電纜及郵電通信電纜護(hù)套管。
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HDPE高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管與HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管的比較 一、生產(chǎn)工藝比較 纏繞增強(qiáng)管是全程采用計(jì)算機(jī)控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動(dòng)冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強(qiáng)，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達(dá)20m。 而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個(gè)同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例，當(dāng)達(dá)到一定口徑時(shí)，設(shè)備開發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復(fù)合程度不好，在受壓時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時(shí)出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象，因此環(huán)剛度低，口徑越大，安全性越低，國內(nèi)雖有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實(shí)際應(yīng)用案例不多。 二、原材料比較 同等管徑的纏繞增強(qiáng)管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠穩(wěn)定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結(jié)構(gòu)上相對(duì)分層的雙壁，使管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時(shí)添加再生料往往超過70% ，增加了管材的品質(zhì)的不穩(wěn)定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強(qiáng)度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚乙烯材料，所以就會(huì)出現(xiàn)在市面上可以用很低的價(jià)格就能買到這種管材。 三、連接方式比較 纏繞增強(qiáng)管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口，施工時(shí)只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。 承插式電熔連接具有以下優(yōu)點(diǎn)： a、承插口完全熔合，接口處剛度和強(qiáng)度與管材本體一致，屬于本體連接。當(dāng)管道受力產(chǎn)生變形，變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會(huì)在接頭處形成應(yīng)力集中。在軟基或?yàn)┩康鹊刭|(zhì)狀況復(fù)雜地區(qū)及填海造地，地基經(jīng)常發(fā)生不均勻沉降，采用承插式電熔連接纏繞增強(qiáng)管就如一根整管一樣充分發(fā)揮其密封性和柔性等特點(diǎn)，適應(yīng)地質(zhì)變化。在地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū)，頻繁重載荷作用的埋地敷設(shè)，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強(qiáng)的抗沖擊能力。雙壁波紋管采用承插式橡膠圈連接，相連兩根管的軸心線必須在同一線上，如果發(fā)生不均勻沉降就不可避免破壞接頭密封性，導(dǎo)致漏水，塌陷，造成工程事故，因此國家標(biāo)準(zhǔn)CECS164：2004及GB50268明確要求采用承插式密封圈連接方式明要求進(jìn)行轉(zhuǎn)角（相連接兩根管軸線偏移角度，α）控制，即DN≥300，α≤3°，DN≥400，α≤2°，DN300≤500，α≤1°，但地質(zhì)的不均勻沉降是不可控制的，所以在使用HDPE雙壁波紋管在施工時(shí)需保證管道連接，軸心線在一條線上，同時(shí)還得考慮施工完成后管道在地質(zhì)變化過程不發(fā)生錯(cuò)位，這實(shí)際上是不可能做到，所以雙壁波紋管在一段時(shí)間都得維護(hù)，并且使用周期短，重復(fù)投資頻繁。 b、采用承插式電熔連接的纏繞增強(qiáng)管是真正能夠讓施工快捷，并且在有地下水且無法降水、容易塌坊地區(qū)及長時(shí)開挖會(huì)影響交通、建筑物及人員安全時(shí)，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強(qiáng)管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接，抵抗應(yīng)力能力強(qiáng)，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴(yán)格的回填的密實(shí)度外，對(duì)于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開挖量和外運(yùn)地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因膨脹系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認(rèn)的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚乙烯材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后表現(xiàn)為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上的密封圈壽命也只有15年)，因此將大大降低聚乙烯雙壁波紋管道系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和聚乙烯管道系統(tǒng)的壽命。 四、環(huán)剛度比較 所有異形管材都采用調(diào)整慣性矩（管材結(jié)構(gòu)壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調(diào)整環(huán)剛度，HDPE纏繞增強(qiáng)管的慣性距是連續(xù)可調(diào)，并且可以通過多層方式來提高慣性矩（即兩層的主PR型，慣性矩值可達(dá)19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的管材環(huán)剛度高，可以超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.2-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SN16（≥16/㎡）。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環(huán)剛度只可以達(dá)到S2級(jí)(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環(huán)剛度只能達(dá)到S1級(jí)(S1≥4KN/㎡)。 五、維護(hù)和使用壽命比較 纏繞增強(qiáng)管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命隨輔助材料（例如：橡膠密封圈）壽命影響（加上生產(chǎn)過程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系統(tǒng)需維護(hù)并且維護(hù)比較困難。
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高強(qiáng)度塑合金管室外給水管工藝流程及施工準(zhǔn)備 1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線→管溝開挖→溝底找坡→溝基處理→管溝驗(yàn)收 →管道清理→支墩設(shè)? 置→管道及附件敷設(shè)就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒 →管道定位→管道防腐（保溫） 2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插管道安裝時(shí)承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。 3）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)前對(duì)管材、管件、閥門 及附件作一次外觀檢查，有問題的不得使用。 2.散管和下管 （1）散管：將檢查好的管子沿溝槽散開擺好（置于溝邊未堆土的一側(cè)），使承口對(duì)著來水方向，插口順著水流方向。 （2）下管：下管方法分人工下管和機(jī)械 下管法；集中下管和分散下管法；單節(jié)下管和組合下管方式。 3.對(duì)口與敷設(shè) 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)調(diào)直管道并使其處于管溝的中心（管道安裝中心線）位置。貴州玻璃鋼電纜管對(duì)口時(shí)，應(yīng)留有2～3mm的對(duì)口間隙。 一般做法：直線管道對(duì)口應(yīng)用力頂入到聽到頂撞聲，然后靠管子的回彈可使對(duì)口留有2～3mm的小間隙值；管子插入到彎管時(shí)，在聽到頂撞聲之后再拉回一些即可。對(duì)口間隙可用探尺檢查，以探尺推進(jìn)和拉出之差量出對(duì)口間隙，按測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。施工中，遇到地形等因素的影響，使管道產(chǎn)生縱橫方向上的彎曲，在角度不大時(shí)，一 般不采用管件，而利用承插口的間隙，通過若干根管子逐步過渡來調(diào)節(jié)此角度。 4.閥門及閥門井安裝 （1）閥門井安裝通常井底為現(xiàn)澆混凝土，安裝預(yù)制的井圈（或井壁）時(shí)要垂直，井底和井口標(biāo)高，以及截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）閥門安裝閥門通常用法蘭式聯(lián)接，閥門前后采用承盤和插盤式短管過渡。安裝時(shí)，閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3mm左右皮墊，以“十字法”擰緊螺母，注意螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。 ?1）凡管道中有配件及閥門的地方，管道安裝時(shí)都應(yīng)先將這些配件和閥門放到安裝位置上，作為這段管子安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)間長度排放管子和下料。 ?2）配件和閥門放入溝槽之前，應(yīng)先將與其配合的短管組裝好，而不能先將短管與管道連接后再與閥門等連接，否則會(huì)給閥門找正和上緊螺栓帶來困難，甚至?xí)绊懫渌涌诘馁|(zhì)量貴州玻璃鋼電纜管。
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mpp管材施工安裝規(guī)范 一、焊接施工規(guī)范 焊接前的準(zhǔn)備 1、檢查焊機(jī)的電源，液壓油,加熱板等是否滿足焊接要求。 2、對(duì)銑刀和油泵開關(guān)等進(jìn)行空車試運(yùn)行。 3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。 4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，-般的焊接溫度在225%C， 氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)提高5-10°C。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精 擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅鸓TFE (聚四氟乙烯)粘層。 管材焊接 1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架 中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周 后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。 2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)管壁厚的109%，合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙 寬度應(yīng)下面規(guī)定: 0.3mm ( dn<225mm ) ;0.5mm(225mm400mm)。不要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。 3、測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫 度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施,保溫時(shí)間需延長。直 到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。 4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。 5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。 6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不能規(guī)定值。且合攏時(shí)的 壓力不能過大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后,應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之 間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定壓力為止。以焊接質(zhì)量。